Barra de aço hexagonal

Visão geral do produto

 

Barras de aço hexagonais servem como material primário para centros de usinagem CNC de alta-velocidade e linhas de produção de torno automático. O perfil geométrico reduz o desperdício de material e os ciclos de usinagem ao produzir fixadores de precisão, acoplamentos hidráulicos e componentes de válvulas. Produzidas por meio de processos de trefilação a frio ou laminação a quente, essas barras oferecem propriedades mecânicas uniformes e tolerâncias dimensionais controladas, adaptadas para fabricação industrial automatizada.

 

 
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Especificações Técnicas

 

Parâmetro

Detalhes da especificação

Faixa de tamanho (em apartamentos)

6 mm a 80 mm (1/4 polegada a 3 polegadas)

Comprimentos padrão

3.000 mm, 5.800 mm, 6.000 mm (comprimentos personalizados disponíveis)

Classes de materiais

Aço Carbono: AISI 1018, 1045, 12L14

Liga de aço: AISI 4140, 8620

Aço inoxidável: 304/304L, 316/316L, 410, 430

Padrões de Execução

ASTM A29, EN 10278, DIN 178, JIS G4803

Classe de tolerância

h11, h9 ou personalizado de acordo com os requisitos do desenho

Acabamento de superfície

Trefilado a frio, retificado sem centro, polido ou laminado a quente (descalcificado)

Retidão

<= 1.0 mm/m (precision straightened for high-RPM applications)

 

 
 
Vantagens do produto

Controle Dimensional Estrito:

Os processos de trefilação a frio mantêm-se firmes em-tolerâncias planas (+/- 0.03 mm disponíveis), minimizando o desgaste e a vibração da ferramenta em alimentadores de barras automatizados.

Propriedades Mecânicas Controladas:

Linhas-internas de tratamento térmico (recozimento, têmpera e revenido) garantem perfis consistentes de resistência à tração e dureza por lote térmico de produção.

Otimização de usinabilidade:

Adições de chumbo ou enxofre em classes específicas (por exemplo, 12L14) promovem a quebra ideal de cavacos durante operações de torneamento em alta-velocidade.

Integridade da superfície:

A remoção de defeitos superficiais por meio de descascamento ou retificação centerless elimina camadas de descarbonetação e fissuras superficiais antes da usinagem da peça.

 

Cold Drawn Hexagonal Bar

 

Aplicativos

Fabricação de fixadores:Produção de porcas sextavadas pesadas, parafusos, inserções roscadas e fixadores estruturais especializados.


Sistemas de energia fluida:Usinagem de conexões hidráulicas, adaptadores, corpos de válvulas e coletores de conectores.


Automotivo e máquinas:Componentes de transmissão, eixos de transmissão, espaços em branco de engrenagens e peças de motor.


Ferramentas manuais e ferragens:Soquetes, chaves, adaptadores de broca e pinos de acoplamento estruturais.

 

Personalização e Processamento

Corte de comprimento:

Corte preciso com serras de fita de alta-velocidade com tolerâncias de comprimento de +/- 1 mm.

Usinagem final:

Chanframento, rebarbação e faceamento disponíveis para preparar barras diretamente para inserção em torno automatizado.

Tratamento Térmico Especializado:

Alívio de tensão, recozimento esferoidizado ou têmpera completa-e-revenimento executado com base em demandas mecânicas-de uso final específicas.

Estampagem de Rastreabilidade:

Números de aquecimento e marcações de classificação-estampadas ou codificadas por cores-nas extremidades das barras para identificação imediata-no chão de fábrica.

 

 

Controle e Inspeção de Qualidade

Verificação Dimensional:Varredura por micrômetro a laser para medição contínua-de planos durante o desenho.


Detecção de defeitos internos:Teste ultrassônico (UT) realizado de acordo com ASTM A388 para identificar porosidades ou inclusões internas.


Teste Mecânico:Testes de tração, testes de impacto Charpy V-notch e testes de dureza Brinell/Rockwell realizados por calor de produção.


Documentação:Certificados de teste de moinho (MTC) fornecidos em conformidade com EN 10204 3.1, detalhando a composição química exata e os resultados dos testes mecânicos antes do envio.

Alloy Steel Hexagonal Bar

 

 
Embalagem e envio
 
01/

Agrupamento:Embalado com segurança com cintas-de aço resistentes, reforçadas com espaçadores de madeira para evitar dobras durante o transporte.

02/

Proteção de superfície:Revestimento de óleo-antiferrugem aplicado em barras de aço carbono e ligas; embalagem de manga plástica opcional para material moído de precisão.

03/

Limites de peso:Pacotes de exportação padrão restritos a 2.000 kg a 3.000 kg para manuseio seguro de pontes rolantes nas instalações do cliente.

04/

Logística:Frete marítimo em contêineres ou transporte-a granel com revestimento interno-resistente às intempéries para evitar condensação de umidade.

 

 

Perguntas frequentes e solicitar um orçamento

 

 

P: Qual é a tolerância padrão de fabricação para barras de aço hexagonais estiradas a frio?

R: As barras estiradas a frio normalmente atendem às tolerâncias ISO h11 ou h9. Os desvios exatos dependem da-dimensão plana e do tipo de material aplicável.

P: Você pode fornecer certificados de teste de moinho com a remessa?

R: Sim. Cada remessa inclui um MTC EN 10204 3.1 contendo análise real da panela, composição química e dados de testes mecânicos mapeados para os números de calor nas barras.

P: Qual é a quantidade mínima de pedido (MOQ) para tipos de aço não{0}padrão ou comprimentos personalizados?

R: O MOQ é determinado pelos requisitos de lote de laminação ou trefilação, normalmente começando em 2 toneladas métricas por tamanho e classe. Os itens estocados padrão não têm MOQ estrito.

P: Como você evita a ferrugem durante o frete marítimo?

R: As barras recebem uma camada protetora de óleo industrial-inibidor de corrosão. Os pacotes são embrulhados em tecido-resistente à umidade e os recipientes são revestidos com pacotes dessecantes para controlar a umidade.

P: As barras são adequadas para tornos CNC multieixos do tipo-suíço-?

R: Sim. Nossas barras hexagonais retificadas a frio e sem centro apresentam retilineidade estrita (<= 1.0 mm/m) and tight dimensional tolerances engineered to prevent vibration and jamming in high-RPM bar feeders.

P: Qual é o prazo de entrega típico para ordens de produção?

R: Os itens em estoque são enviados dentro de 5 a 7 dias úteis. Execuções de produção personalizadas ou cronogramas específicos de tratamento-térmico exigem de 25 a 35 dias úteis, dependendo da programação da fábrica.

 

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